АГИЦО производне и производне могућности
АГИЦО дизајнира и производи индустријске машине за прераду хране и комплетне производне линије. Наше операције покривају цео производни ток, од сечења сировог материјала и ЦНЦ обраде до заваривања, монтаже система и финалног фабричког тестирања.
Фабрички распоред и ток рада
Наш производни погон је подељен на наменске функционалне одељке да би се одржао уредан ток посла и спречила унакрсна{0}}контаминација током производње:
Припрема материјала од нерђајућег челика и сечење плоча
Израда конструкција и простори за заваривање
Прецизни ЦНЦ обрадни центар
Под за монтажу механичких и електричних компоненти
Тестирање опреме и пробни{0}}област
Зона за паковање и отпрему готових машина
Основни производни процеси
ЦНЦ обрада
Тачност димензија директно одређује стабилност рада машинерије за храну. Користимо ЦНЦ опрему за обраду критичних механичких делова, минимизирајући грешке при монтажи и вибрације током-брзине рада:
Осовине и ваљци:Машински обрађени да прецизирају толеранције концентричности за несметан пренос снаге.
Компоненте преноса:Зупчаници, ланчаници и кућишта су завршени да обезбеде одговарајућу мрежу и отпорност на хабање.
Структурни оквири:Прецизно{0}}обрезане монтажне површине за гарантовање исправног поравнања опреме.
Заваривање и санитарна завршна обрада
Окружење за прераду хране захтева робусне структуре и хигијенске површине. Наши сертификовани заваривачи поштују строге стандарде производње:
Нерђајући челик за храну{0}}:Примарна употреба материјала СУС304/СУС304Л отпорних на органске киселине и хемикалије за чишћење.
Интегритет завара:Заваривање са пуним продором где је потребно, праћено механичким брушењем, полирањем и хемијском пасивизацијом (кисељењем) како би се елиминисале пукотине и спречило накупљање бактерија.
Контрола и инспекција квалитета
Инспекција је интегрисана у сваку фазу производње, а не резервисана само за готову машину:
Провера долазног материјала
Провера дебљине необрађене плоче, спецификација цеви и купљених компоненти (мотори, лежајеви, електрични елементи) у складу са инжењерским поруџбинама.
У-Процесу верификације
Провере димензија машински обрађених делова, провере шавова завара и провере поравнања током под-склапања.
Пре{0}}Тестирање испоруке
завршене машине се подвргавају тестовима без{0}}оптерећења и пробног{1}}оптерећења да би се потврдиле перформансе механичког погона, безбедносне блокаде и логика контролне табле.
Инжењеринг и прилагођавање
Поред стандардне каталошке опреме, наш инжењерски тим обезбеђује прилагођена решења прилагођена специфичним фабричким распоредима и особинама сировина:
Дизајн тока процеса и димензионисање опреме
Прилагођене модификације машине (нпр. специфични капацитети, специјализоване висине храњења или пражњења)
Комплетна интеграција линије (повезивање јединица за прање, сечење, сушење и паковање за синхронизовани излаз)