Аутоматска производна линија за сушење

Аутоматски систем за дехидрацију и прераду за произвођаче хране, велетрговце и прерађиваче са сертификованим квалитетом и глобалном усаглашеношћу: ЦЕ, ИСО9001 и ФДА/УСДА стандарди за храну-Контакт
Ова производна линија за индустријско континуирано сушење је пројектована за прерађиваче хране који захтевају континуирану, аутоматизовану дехидратацију са прецизном контролом температуре, протока ваздуха, брзине транспортера и времена задржавања. Направљен је за сировине које захтевају строго смањење влаге, укључујући воће, поврће, зачинско биље, зачине, печурке, месо, морске плодове и орашасте плодове.

Заменом традиционалног ручног руковања посудама и изолованих серијских сушара, овај систем интегрише пуњење, транспорт, више-сушење, хлађење и пражњење у један континуирани процес. Линија такође може директно да се повеже са опремом за узводно и низводно-као што су машине за прање, резање, бланширање, сортирање и паковање{3}}на основу специфичног тока посла ваше фабрике.

Неравномерна дистрибуција влаге

• Проблем: У конвенционалним серијским посудама, периферне области добијају различиту топлоту и проток ваздуха од централних зона, што доводи до пресушених ивица и влажних језгара.
• Наше решење: Континуирани-пролазни транспортер у комбинацији са зонском циркулацијом ваздуха. Брзина транспортера, температуре пресека и проток ваздуха могу се подесити у више зона за сушење како би се обезбедило равномерно уклањање влаге преко целог слоја.

Висок интензитет рада и оперативни трошкови

• Проблем: Традиционално серијско сушење захтева ручно пуњење у лежиште, кретање колица између фаза, ручно пражњење и сталан надзор.
• Наше решење: Линија аутоматизује пренос материјала од пуњења до пражњења. Прерада неколико тона сировина дневно захтева знатно мање оператера, што претвара-тешко руковање у непрекидан механички ток.

Уска грла у производњи и застоји

• Проблем: Серијска обрада ствара мртво време између пуњења, циклуса грејања, хлађења и истовара, што отежава одржавање стабилног дневног учинка.
• Наше решење: Континуирано храњење омогућава влажном материјалу да уђе на један крај док се осушени производ стално испушта са другог, стабилизујући фабричку производњу за комерцијалне ланце снабдевања.

Потешкоће у контроли коначне активности влаге и воде (а_в)

• Проблем: Фиксна радна температура не гарантује конзистентан коначни проценат влаге. Штавише, укупни садржај влаге не узима у обзир стабилност производа.
• Наше решење: Системи су конфигурисани око криве сушења одређеног производа. За очување хране, активност воде (а_в)-мера доступне воде за раст микроба-урачунава се заједно са укупним садржајем влаге да би се ускладила са стандардима безбедности хране (као што су смернице ФДА и УСДА) и обезбедила стабилност складиштења.

Континуирани проток материјала

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->Паковање

Механички механизми за храњење и пражњење одржавају стабилан проток масе, елиминишући производне празнине између фаза.

Више{0}}Зонирање температуре и протока ваздуха
Стопе дехидрације се мењају како влага напушта производ. Комора за сушење је подељена на независне термалне зоне:

• Почетна зона: Брзо уклањање површинске влаге без{0}}очвршћавања.
• Средња зона: Стабилно{0}}унутрашња дифузија влаге.
• Финална зона: Прецизно подешавање влаге и коначно хлађење/кондиционирање.

Систем транспорта са променљивом{0}}брзином
Време боравка у комори за сушење контролише се подешавањем брзине транспортера. Ово омогућава оператерима да прилагоде систем променама у дебљини сировог материјала, почетној влажности и циљаним коначним спецификацијама без механичких модификација.

Контролисана{0}}рециркулација врућег ваздуха и енергетска ефикасност
Индустријски{0}}дувачи и усмерене преграде равномерно усмеравају загрејани ваздух преко слоја производа.

• Напредни систем за рекуперацију топлоте: Интегрисане јединице за поврат{0}}отпадне топлоте унапред загревају улазни свеж ваздух, значајно смањујући потрошњу енергије (ЦОП) и смањујући фабрички угљенични отисак како би испунили строге европске и северноамеричке еколошке обавезе.

Хигијенски,{0}}конструкцијски и глобални стандарди

• Спецификације материјала: Контактне површине производа{0}}израђују се од нерђајућег челика-за храну (СС304 или СС316Л, специфицирано према захтевима пројекта).
• Стандарди дизајна: Глатке унутрашње завршне обраде, приступачна чиста-врата за преглед, нагнуте унутрашње тачке за одводњавање и модуларне компоненте транспортера дизајниране за брзо прање и санитацију. Сертификован према ЦЕ и ИСО9001 оквирима квалитета.

Глобална подршка, пуштање у рад и након{0}}услуга
Подржана даљинском дијагностиком ПЛЦ-а за-решавање проблема у реалном времену, свеобухватне модуле за обуку оператера и опциону-инсталацију у иностранству и пуштање у рад од стране сертификованих инжењера како би се елиминисали-гранични оперативни ризици.

Линија воћа и поврћа: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->Машина за паковање

Прилагођена индустријска линија:Конфигурисано директно да одговара расположивом фабричком простору, постојећој машини узводно и локалним комуналним инпутима (електрична енергија, пара, природни гас, биомаса или термално уље).

Да бисте конструисали систем сушења који одговара вашим производним циљевима, наведите следеће параметре:

Назив производа и образац:(Нпр, сирова цела, исечена на 3 мм дебљине, нарезана на коцкице или пасирана)

Почетни садржај влаге:(%)

Циљна коначна активност влаге или воде (а_в):

• Потребан производни капацитет: (улазна влажна тежина у кг/х или тонама/дан)
• Дневно радно време: (нпр. 16 сати дневно)
• Жељени извор топлоте: (пара, струја, гас, биомаса, итд.)
• Доступне фабричке димензије: (дужина к ширина к висина)
• Упстреам/Довнстреам Интегратион & Сервицес: (Без обзира да ли су вам потребне машине за храњење/паковање укључене и ако је потребна инсталација/пуштање у рад у иностранству)